グラスファイバーグレーティングを購入する際、ユーザーはグラスファイバーグレーティングの色、糸層の分布、表面の平坦さを観察することで、グレーティングパネルの全体的な品質を理解できます。色が濃いのは原材料の調製によるもので、糸の分布が不均一なのは操作技術の問題です。グリッドプレートの表面が不均一になる理由は、操作プロセスにおける特定のエラーだけでなく、主に次の3つの理由によるものです。
プロセス上の第一の操作は、ガラス繊維が均一に分散されていれば、原料樹脂の構成に問題はありません。希釈剤の量が少なすぎると、樹脂の粘度が高くなり、固まりやすくなります。したがって、原料の配合に関しては、さまざまな添加剤と添加剤を標準の割合に従って厳密に混合することが重要です。
2つ目は操作スキルです。一部の違法な個人は、グラスファイバー糸の層数を減らすことで生産を加速し、効率を向上させます。グラスファイバー糸をマトリックスとして使用する場合、量が少ないとグラスファイバーグレーティングの全体的な性能が不安定になり、表面樹脂の分布が不均一になります。糸を引くことは、特定の手順を伴う繊細で重要な作業です。
グラスファイバーグレーティングの形成における最終段階は、加熱して固めて形を整えることです。加熱時に温度が基準に達しないと、グラスファイバーグレーティングの固化速度が遅くなり、同時に全体の安定性に影響を及ぼします。内部が完全に固化することはできず、表面は自然に凹凸になります。
